Программа Для Расчета Режимов Резания
Да все верно, может есть у кого-нибудь такая программа, на основе справочника технолога-машиностроителя? P.S За программы спасибо но там инструмент не тот, его нельзя соотнести наверно с отечественным. У меня Р6М5, материал алюминий АЛ4 Для того, чтобы получить подобную универсальную программу для всех случаев, это практически не реально. Так как здесь приходится учитывать такое огромное количество параметров связанных с обрабатываемым материалом, инструментом, видом обработки и т.д. Для расчета режимов резания в справочниках применяются формулы с массой поправочных коэффициентов, которых практически все равно недостаточно, из-за того что, к примеру, режущий инструмент постоянно усовершенствуется.
Есть единственный выход начать с того, каким инструментом и от какого производителя вы собираетесь работать. У фирм поставщиков импортного инструмента, в качестве рекламного приложения к своим каталогам, иногда прилагается программки сделанные в EXCEL для расчета режимов резания и экономических выкладок от эффективности применения своего инструмента. Наши производители, по-моему, до этого не 'опускаются' и продолжают работать по старинке. У меня сейчас оказался под рукой каталог ПРАМЕТ, см. Эти программки Здесь программа по точению, фрезерованию, экономике. Но только применительно к инструментальным материалам и геометрии инструмента ПРАМЕТ.
Говорят, что есть аналогичные программки и у других производителей - ISCAR, Sandvik и прочих, но их необходимо искать или запросить у дилеров поставщиков инструмента от этих производителей. Если Вы владеете EXCEL, то можете подобную программку сделать для своих условий обработки сами, чтобы не считать каждый раз режимы. Но знать скорость резания для выбранного Вами инструмента, а также подачу и глубину резания - это будет необходимо для конкретных условий применительно к обрабатываемому материалу и выбранному инструменту.
13 дек 2014 Откроется окно расчета режимов резания, в данном случае – для ОК для закрытия.
Конкретно, по стали Р6М5 - это настолько устаревший материал, что во время его применения из-за дефицита вольфрама на производствах, компьютеров не было и естественно программ то же. Сейчас наши отечественные производители инструмента стали по-немногу возращаться к инструменту из стали Р18, т.к. За границей подобных сталей даже для обработки дерева не применяют. Были случаи, когда некоторые сверла из стали Р6М5 рабочие, со смехом, затачивали обычными напильниками!!! Изменено 18 мая, 2011 пользователем Консультант 0501. Конкретно, по стали Р6М5 - это настолько устаревший материал, что во время его применения из-за дефицита вольфрама на производствах, компьютеров не было и естественно программ то же. Сейчас наши отечественные производители инструмента стали по-немногу возращаться к инструменту из стали Р18, т.к.
Mar 11, 2009 - Небольшая программка расчета режимов резания при точении, которая, после ввода исходних данних, определяет: глубину, подачу. Калькулятор режимов резания. Калькулятор для расчета режимов резания от Sandvik Coromant. Калькулятор режимов резания разработан специально для того, чтобы помочь инженерам и наладчикам подобрать оптимальные параметры обработки при точении, фрезеровании и сверлении, основываясь на существующих условиях резания. Он также показывает, как небольшие изменения в методах использования инструмента могут значительно повысить эффективность работы вашего оборудования и оснастки.
За границей подобных сталей даже для обработки дерева не применяют. Были случаи, когда некоторые сверла из стали Р6М5 рабочие, со смехом, затачивали обычными напильниками!!! Твердость нового сверла чуть выше твердости обычного напильника.
Так то - нового. Поработало сверло, отпустило его, твердость стала ниже твердости напильника.
Новое-то зачем затачивать?? Раньше быстрорежущие стали называли самокалами, а также для быстрорежущих сталей было свойственно понятие и красностойкости. Или по другому, разогретое сверло или холодное, а работать оно - должно!!! И в остывшем состоянии твердость должна быть не ниже чем у не работавшего сверла. Это касается сталей Р9 или Р18.
В отношении же стали Р6М5 (и прочих сталей на базе этой марки с различными добавками) при внедрении раньше говорили, что при лабораторных опытных плавках, действительно были получены неплохие результаты, но как отдали в промышленные плавки, то стало получаться все что угодно, но не то что хотелось бы. Для сравнения если взять наше сверло или фрезу из стали Р6М5 и такой же импортный инструмент, то по весу можно понять, что в импортном вольфрама куда больше чем в нашем. Сейчас на складах с советских времен находятся огромные залежи инструмента из стали Р6М5 и прочих аналогичных сталей середины прошлого века. И пока его не переломают или не переплавят, он будет постоянно по причине своей дешевизны попадать на производство. Нашел сайт для расчета режимов резания. Обнаружил, что точение, фрезерование на нем платные. Сверление, резьбонарезание, отрезание - бесплатные.
Мне понравилось то, что можно найти нужный материал из выпадающего списка, а не вводить сигму и твердость самому, найдя перед этим их из справочника. Кроме того, в конце выводится текст с подробным рассчетом по справочнику технолога-машиностроителя Косиловой. Можно посмотреть, как все рассчитано, видно какие где коэффициенты - это приятно.
Ну как-то так)). Effect of Large Deflection; Diaphragm Stresses When the deflection becomes larger than about one-half the thickness, as may occur in thin plates, the middle surface becomes appreciably strained and the stress in it cannot be ignored. This stress, called diaphragm stress, or direct stress, enables the plate to carry part of the load as a diaphragm in direct tension. This tension may be balanced by radial tension at the edges if the edges are held or by circumferential compression if the edges are not horizontally restrained. In thin plates this circumferential compression may cause buckling.
When this condition of large deflection exists, the plate is stiffer than indicated by the ordinary theory and the load-deflection and loadstress relations are nonlinear. Stresses for a given load are less and stresses for a given deflection are generally greater than the ordinary theory indicates. I need it=) r/thick=100 по сути-мембрана,. С прямоугольными тоже сошлось по прогибам-напряжения даже голову ломать не стал. Помогите пожалуйста кто сможет.
ЧПУ-ха - FANUC тип 18i-MB5 Станок - 5 осей. Компоновка: XYZ как обычно, BC - голова.
Проблема: при работе одновременно в 5-ти осевом режиме, станок очень сильно тупит и тормозит. Скорость обработки очень низкая и идет рывками (фото 1.).
По функциям ускорения и предпросмотра. Только в 3-х осях: «G05 P10000 (P0)» Работает очень хорошо, но только в 3-х осях. (в 3+2 и в 5х не работает до сих пор. Глубоко пока не копал, возможно и не будет) Работает в 3-х и 3+2 (при вращении системы координат ф. G68.2 ): 1.
Функция G08 P1 (P0) (отказался, без нее станок работал быстрее). Функция G05.1 Q1 (Q0) не работала, выдавала ошибку (5157 parameter zero (AICC)). После изменения параметров: 1422, 1432, 1770, 1771 функция G5.1 Q1 (Q0) заработала в 3-х и 3+2. Также она заработала в режиме MDI.
MDI (ПРИМЕР, в таком виде начал работать, до изменения параметров – нет!) G5.1 Q1; (мигает что включен режим) X-4000Y-2400Z-300C90B10; (для примера) X0YOZ0B0C0; G5.1 Q0 “END” Все оси двигаются одновременно и плавно. Запускаешь пятиосевую обработку (пример кода хорошо видно на фото) из файла, скорость обработки очень низкая и с рывками, возможно она ограниченна каким-то параметром. При попытке запустить с функцией G5.1 Q1 сигнализирует об ошибке 5000. Что можно придумать и куда смотреть не совсем понятно. Поддержка Fanuc шлет мануалы и на этом все. @Mrt23 мембрана не работает на изгиб, слишком тонкая для этого. Если в статике приложить нагрузку, перпендикулярную плоскости мембраны, то ничего не произойдет.
В нелинейке тоже не будет изгибных напряжений, фишка в том, что силы перераспределятся в плоскость мембраны. Только здесь на картинке не мембраны, а обычные Plate элементы P.S. Хотя чего это я про мембраны, вроде в задаче этой не такая уж и тонкая пластина) Так что тут скорее всего обычные пластины можно использовать и вычислить изгибные напряжения. Если по перемещениям сошлись, значит должны и напряжения совпасть (как правило). Скорее всего нужно вывести их в радиальной системе координат просто). Расчет режимов резания.
Программа для расчета режимов резания Для обработки стальной поверхности необходимо определить сорт металла, от которого зависит выбор модели фрезы, а также параметры оборудования. Закрепленная заготовка должна подвергаться воздействию на определенной скорости в зависимости от типа воздействия – точение или шлифование. Во избежание появления ошибок рекомендуется использовать специальные программные комплексы. Они могут поставляться производителем конкретного типа станка или разрабатываются в индивидуальном порядке для производства. Для расчета токарной обработки необходимо вычислить следующие параметры оборудования:. скорость. Она определяет величину изменения места расположения резца на поверхности детали.
От этого зависит производительность труда, точность формирования нужной конфигурации заготовки;. глубина. Указывает на толщину снимаемого за один проход металла;. подача. В зависимости от степени воздействия может быть прямолинейной, прерывисто прямолинейной и круговой;. характеристики резца.
Важно знать время стойкости его материала изготовления, во время которого он будет сохранять первоначальные функции. Дополнительно учитываются параметры системы охлаждения при точении или шлифовании. Расчет режимов резания можно сделать с помощью эмпирических формул.
Но одновременно с ними необходимо учитывать фактические параметры оборудования и детали. Режимы резания металла.
Процесс точения В процессе точения на поверхность заготовки воздействует режущая часть инструментального станка. Важно, чтобы во время выполнения токарной обработки процесс деформации был контролируемым – на поверхности детали не должны появиться каверны или трещины.
После определения первоначальных параметров скорости обработки можно рассчитать частоту вращения шпиндельной головки. Этот параметр вводят в ЧПУ станка или выставляют с помощью регулировочных блоков управления. Зная силу и скорость точения можно рассчитать мощность воздействия.
Еще одним фактором, влияющим на режим резания, является характер образования стружки. Она может быть следующих типов, в зависимости от глубины:.
элементной;. скалывающей;. сливной;. надлома. Характер образования стружки рассчитывается для конкретного процесса изменения геометрических размеров материала. На скорость резания оказывает влияние процесс теплообразования.
Программа Для Расчета Режимов Резания
Частично его можно компенсировать с помощью охлаждающих жидкостей. Режимы шлифования металлических изделий.
Шлифование деталей Отдельный расчет необходим для определения глубины режима шлифования. Этот процесс отличается от резки тем, что степень воздействия на деталь незначительна. Но при этом нужна достаточно высокая точность и скорость. Помимо вышеописанных параметров скорости и глубины необходимо учитывать форму исходной заготовки. От этого зависят характеристики круга, а также выбор оптимального типа подачи инструмента. Виды поверхностной обработки металлических изделий:. наружное;.
Программа Для Обновления Windows 10
внутреннее;. периферийное. Первоначально необходимо определить степень шероховатости заготовки, а затем выполнить процесс расчета ее резания или шлифования. В видеоматериале показан пример автоматической системы для расчета резания: Табличные данные и методички.